Um guia abrangente para móveis embalagens de caixa de madeira: do design de proteção aos padrões de transporte

I. Pré-embalagem de mobiliário pré-tratamento

(A) Limpeza e proteção

• Limpeza de superfície: limpe a poeira na superfície dos móveis com um pano macio seco. Para móveis de madeira maciça, verifique se os detritos permanecem nas lacunas de grãos de madeira; Use um detergente neutro para limpar componentes de vidro/mármore para garantir manchas de óleo ou impressões digitais.

• Desmontagem de peças destacáveis: gavetas removíveis, portas do gabinete, alças e outros acessórios devem ser embalados separadamente com rótulos. Peças pequenas, como parafusos, devem ser colocadas em um saco selado e fixadas perto do componente original (por exemplo, coladas dentro da gaveta com fita).

(B) Seleção de material buffer

• Camada de buffer básico:

• Pano de flanela/algodão: usado para embrulhar a superfície de madeira maciça e móveis de couro para evitar arranhões (espessura ≥ 3 mm).

• Algodão EPE Pearl: Cubra peças frágeis, como vidro e espelhos, com bordas espessadas para 5-8 cm.

• Filme de bolhas: embrulhe componentes delgados, como suportes de metal e pernas de mesa, com bolhas voltadas para o exterior para aumentar a resistência ao choque (número de camadas ≥ 2).

Ii. Projeto de estrutura de caixa de madeira e seleção de material

(A) Adaptação do tipo caixa de madeira

(B) Padrões de materiais

• Seleção de painel:

• Estrutura principal: feita de painéis de várias camadas de pinheiro/álamo (teor de umidade ≤ 12%), com forte capacidade de anti-deformação.

• Proteção forrada: placa de espuma EVA (densidade ≥ 30kg/m³) para móveis de ponta e papelão favo de mel pode ser usado como substituto para móveis comuns.

  
  

• Acessórios de hardware:

• Parafusos de conexão: Adote os parafusos galvanizados M6-M8 para evitar ferrugem e afrouxamento durante o transporte.

• Acessórios de canto: cantos em forma de L metal (espessura ≥ 2 mm) para reforçar os quatro cantos da caixa de madeira e reduzir os danos causados ​​pela colisão.

Iii. Explicação detalhada do processo de embalagem do núcleo

(A) Etapas de embalagem para móveis únicos

Categoria de sofá

• Tratamento de buffer:

• Enrole peças salientes, como apoios de braços e encostos com tábuas de espuma dura (espessura 5 cm) e, em seguida, conserte -as com filme de bolha.

• Cubra a superfície dos sofás de tecido com pano impermeável e à prova de poeira e sele os zíperes com fita adesiva para impedir a entrada de poeira.

  
  

• Personalização de caixas de madeira:

• Instale uma bandeja deslizante na parte inferior (5 cm do solo) para facilitar o carregamento e descarregamento da empilhadeira; Use tiras de madeira para fazer um suporte em forma de um 'bem ' nas quatro paredes dentro da caixa para impedir que o sofá agite.

Categoria na mesa de jantar (com tampo de vidro)

• Proteção de vidro:

• Colar filme à prova de explosão na superfície do vidro, enrole o perímetro com tiras de borracha em forma de U (largura ≥ 3cm) e, em seguida, conserte-as com uma estrutura de madeira (preencha a lacuna entre a estrutura e o vidro com algodão pérola).

  
  

• Boxe geral:

• Embale a tampa da mesa e as pernas da mesa em caixas separadas. Enrole as pernas da mesa com tubos de papel ondulado e coloque uma madeira compensada de 2 cm de espessura na parte inferior da caixa de madeira para melhorar a carga de carga.

  
  

(B) Estratégias de embalagem para móveis combinados

• Desmontagem modular:

• Desmonte estantes e guarda-roupas em laminados, painéis laterais e painéis de portas e marque cada peça com um número de série de instalação (por exemplo, 'W-01 ' representa o painel lateral esquerdo do guarda-roupa).

• Encha o interior da gaveta com espuma macia e conserte o trilho de slide com fita após o fechamento para impedir que ele deslize.

  
  

• Balance do Centro de Gravidade:

• Coloque componentes pesados ​​(como pernas de mesa de madeira maciça) na parte inferior da caixa de madeira e coloque componentes leves (como almofadas de tecido) na camada superior. Use suportes de madeira horizontais dentro da caixa para fixá -los para evitar a inclinação.

4. Especificações de vedação e rotulagem

(A) Tecnologia de vedação de caixa de madeira

• Tratamento conjunto:

• Aplique cola à prova d'água nas articulações dos painéis de caixa de madeira (espessura após cura ≥ 1 mm) e depois cole a fita larga (largura ≥ 5 cm) transversalmente para impedir que a água da chuva entre.

  
  

• Teste de porte de carga:

• Aplique uma pressão de 200-300 kg na parte superior da caixa de madeira após a vedação (por 1 hora) para garantir nenhuma deformação ou rachadura.

  
  

(B) Sistema de rotulagem de transporte

• Conteúdo de marcação obrigatória:

• Marca do Centro de Gravidade: use uma seta para marcar 'Centro de Gravidade' e a direção para evitar a inclinação durante o carregamento e descarregamento.

• Aviso frágil: Cole a etiqueta 'frágil' na superfície da caixa de componentes de vidro, com a altura da fonte ≥ 10cm e uma borda vermelha ao seu redor.

  
  

• Rótulo de informação:

• Cole uma etiqueta à prova d'água que contém o modelo de móveis, a quantidade e a data da embalagem e anexe uma lista de embalagem (selada em um saco plástico e pregado no interior da porta da caixa).

  
  

  
  

V. Pontos -chave da embalagem para móveis de material especial

(A) móveis de mogno

• Upgrade de buffer:

• Cubra a superfície com pano à prova de poeira de algodão puro e embrulhe-o com uma estrutura de madeira sólida personalizada (preencha a lacuna entre a estrutura e os móveis com algodão seco) para evitar rachaduras causadas por mudanças de temperatura e umidade durante o transporte.

  
  

• Proteção de umidade da caixa de madeira:

• Coloque o dessecante de sílica gel dentro da caixa (dosagem de acordo com 100g/m³) e coloque um filme à prova de umidade na parte inferior (espessura ≥ 0,5 mm).

(B) Móveis de couro

• Proteção anti-fricção:

• Aplique óleo de manutenção especial na superfície de couro (para formar um filme de proteção) e, em seguida, embrulhe -o com um filme de PU suave. Encha as juntas com tiras de esponja para evitar a deformação da extrusão.

Vi. Carregando, descarregamento e precauções de transporte

(A) Especificações de operação mecânica

• Uso da empilhadeira:

• Ajuste a distância entre os dentes do garfo a 2/3 da largura da caixa de madeira, insira uma profundidade ≥ 1/2 do comprimento da caixa de madeira e a velocidade de elevação ≤ 0,5m/s.

• Requisitos de elevação:

• As estacas de nylon (porte de carga ≥ 2 vezes o peso da caixa) devem ser usadas para caixas de madeira de móveis de vidro, e os pontos de elevação devem estar nas posições marcadas no corpo da caixa. A elevação de ponto único é estritamente proibido.

  
  

(B) Controle do ambiente de transporte

• Monitoramento de temperatura e umidade:

• Use um veículo de temperatura constante para transporte de longa distância (temperatura 15-25 ℃, umidade 40%-60%) e coloque um gravador de temperatura e umidade dentro da caixa (gravando automaticamente a cada 2 horas).

  
  

• Medidas à prova de choque:

• Coloque uma almofada à prova de choque de 5 cm de espessura na parte inferior do caminhão e encha o espaço entre as caixas de madeira com sacos infláveis ​​(a pressão do ar mantida em 0,2-0,3MPa) para reduzir o bumbo e o impacto.

Vii. Custo de embalagem e otimização de eficiência

(A) Controle de custos

• Reutilização de material:

• Para caixas de madeira reutilizadas, verifique os danos dos painéis, reforce as peças quebradas com códigos de canto de metal e as placas de espuma forradas podem ser limpas e reutilizadas pela segunda vez (limitada a itens não frágilos).

  
  

• Design padronizado:

• Estabeleça uma biblioteca de especificação de caixa de madeira de acordo com o tamanho dos móveis (por exemplo, uma caixa padrão de 1,2m × 0,8m × 0,6m é adequada para a maioria das mesas de café) para reduzir perdas personalizadas.

  
  

(B) Melhoria da eficiência

• Processo pré-montagem:

• Pré-monta a estrutura da caixa de madeira durante a embalagem em lote e só precisa concluir o carregamento e a vedação de móveis no local, para que o tempo de embalagem para uma única caixa possa ser reduzida para 20 minutos.